中油网消息：面对2005年繁重的生产经营任务，燕山石化认真贯彻中国石化集团公司“安全、优化、做大、降本、提升”的生产经营方针，按照“燕化一体，整体最优，效益最大”的原则，未雨绸缪定措施，提升生产经营的抗风险能力。他们通过进一步夯实设备管理和工艺管理基础，提高现场管理水平，保证生产装置的高产稳产，全面提升经济技术指标，努力节能降耗，确保全年生产经营任务的完成。

    非计划停工历来是困扰企业做大产品总量和影响各项经济技术指标的重要因素，是生产经营的心腹之患。2005年，燕山石化把防止装置非计划停工作为生产经营的重要任务来抓。他们已在去年重新修订的《非计划停工管理规定》的基础上，增加原因分析和责任认定的考核内容，并恢复实行专项奖励制度。同时从细节入手加强管理，提高设备运行可靠度。该公司将借助内控制度实施、ERP上线的有利时机，结合股份公司新发布的设备管理办法，全力做好设备管理制度的完善和创新。他们进一步在全公司推广乙烯装置特护的成功经验，搞好关键机组和重点装置的特护管理。同时加强设备专项检查，加大考核力度，促进现场管理和设备完好，切实实现设备完好率大于95％、静密封点泄漏率小于0.05％、关键机组故障率小于1％、因设备原因造成的重大设备事故为零的目标。针对加工含硫原油的现状，该公司还通过加强炼油装置设备腐蚀监测的技术管理，并严格落实隐患治理计划。通过强化仪表专业技术管理和连锁管理，完善进厂原油计量手段，健全公司量值传递体系等措施，为减少装置非计划停工打下坚实的物质基础。

    为夯实工艺管理基础，今年该公司下大力气改进工艺技术管理，以开发并投用符合新形势要求的工艺管理软件为突破口，切实加强工艺纪律、操作纪律和劳动纪律，同时进一步加强考核，对一些达标有差距的装置和专业指标进行深入的调查分析，制定对策，确保专业达标工作有序进行。今年他们还把全部动力锅炉及循环水系统纳入达标考核范围，以提高生产辅助系统的管理和运行水平。

    2005年，中国石化集团公司成立了炼油挖潜增效项目领导小组，并确定在燕山石化、金陵石化和镇海炼化作为试点企业。为此，燕山石化非常珍惜这次机会，集中精兵强将，组织得力的技术和管理人员参与此项工作，力争项目早安排、早启动、早见效。化工系统也积极为开展“绩效改进”项目做准备。同时，开展53台工艺加热炉及动力炉节能竞赛，提高炉子热效率。

    面对今年将有9套炼油装置和10套化工装置停工检修的繁重任务，该公司本着“应修必修，修必修好”的原则，从去年年底就着手精心组织，妥善安排。一方面优化检修施工网络，抓好组织实施，努力缩短检修周期。另一方面根据市场形势合理安排装置停工时间，搞好物料平衡，并提前组织好人员培训及新装置开工的各项准备工作，保证检修、生产两不误。