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大庆油田实施技术换资源战略纪实
  
　

OILNEWS.COM.CN

2005-04-12 09:00:44
 中国石油网

    大庆油田在共和国十年庆典的礼炮声中诞生，现在仍占我国陆上产油量的近一半。2004年销售收入首次突破千亿元，成为目前我国最大的工业企业，也是我国唯一一家超百亿元的纳税大户。
  
　　支撑油田45年发展的"大庆精神"、"铁人精神"自始就以科技为核心。至今全油田累计科技成果7000项，其中国家级成果近百项，省部级成果500多项，获国家专利900余项。
  
　　新的时代，大庆人赋予"铁人精神"新内涵---以技术换资源，向技术要效益。油田科研人员新近完成的两项科技成果---泡沫复合驱油技术和螺杆泵采油及配套工艺技术，正在为石油开发的腾越提供强有力的支撑。
　　
　　技术换资源---比资金投入更有效
　　
　　到2002年，大庆油田实现了年产原油5000万t以上连续27年高产稳产，铸就了我国石油工业发展的历史丰碑。然而大庆人也面临着前所未有的巨大挑战。从2003年起，油田对原油产量进行了战略性调整，年产首次下调到5000万t以下。这次调整是中石油坚持科学发展观，着眼长远的决策。经测算，如果在高含水后期继续维持大庆油田年产5000万t以上，地面设施将无法适应，需要大量增加新的投入，原油操作成本也将大幅度增加，从而导致效益下滑。
　　
　　大庆如果解决好"减下去的是当前，加上来的是长远；减下去的是高成本产量，加上来的是效益"的重大课题呢？办法就是技术换资源！
　　大庆油田公司总经理王玉普认为，大庆创建百年油田，科技进步是决定油田可持续发展的重中之重。资源有限，技术无限。以技术换资源，靠技术谋发展，是大庆油田这样的资源采掘型企业可持续发展的必由之路。以技术换资源，是创建百年油田的现实需要，油田后备资源不足、产量递减的矛盾，不仅要靠内部挖潜来解决，更要靠外部拓展来补充；以技术换资源，是"走出去"的最佳途径，它比资金等其他方式更有效，因为资金的拥有方是众多的，而技术往往是独有的，且可以有效地规避投资风险；以技术换资源，是实现技术产业化的有效形式，它可以加快技术的市场化进程，进而把技术作为一种产业来经营，以获取更高的附加值。同时更是维护国家石油战略安全和中国石油整体发展的需要。以技术换资源的主旨在于不仅把技术当作一种发展生产的手段，而且视为一种宝贵的资源，靠经营这种资源把技术的价值发挥得淋漓尽致。
　　
　　王玉普对大庆的科研人员提出："现在有哪些技术能够换来资源？面对广阔的国际市场，将来还应该发展哪些技术？我们不能等珍珠加工好了才考虑如何串成项链，而要按照项链的要求加工珍珠。"
　　
　　两项技术---引领石油开发飞跃
　　
　　泡沫复合驱油技术和螺杆泵采油及配套工艺技术不仅是现今中国石油工业技术创新的亮点，而且将成为大庆油田公司"技术换资源"战略的载体。
　　
　　石油是不可再生的资源，进一步提高已开发油田的采收率非常重要。通常一次采油和二次采油可采收30%～40%左右原油，二次采油后的剩余潜力在60%～70%左右，因此三次采油一直是世界各国石油专家攻关的课题。我国大部分油田三次采油适合采用化学驱油技术，潜力超过50亿t原始地质储量。大庆油田自七十年代就开始这方面的研究和实践，目前聚合物驱油技术已经在大庆等油田开始成功应用，三元复合驱油已进入工业性试验阶段，并取得了分别比水驱油提高采收率10%和20%以上的好效果，使我国的化学驱油技术处于世界领先地位。但即使三元复合驱油后还有40%～50%的原油滞留在地下，仍有进一步提高采收率的潜力。
　　
　　如何把地下剩余的一半油采出来？他们在世界首创出一种更大幅度提高原油采收率的方法---泡沫复合驱油技术。试验表明，该技术比传统的水驱油技术提高采收率30个百分点，比聚合物驱油技术提高20个百分点，比三元复合驱油技术提高10个百分点。泡沫复合驱油矿场试验创直接经济效益5000多万元。
　　
　　泡沫复合驱油技术具有良好的前景，仅大庆油田适用该技术的地质储量就达近20亿t。专家认为，该项技术为同类型、开采后期的砂岩油藏提供了大幅度提高采收率的方法，对于中国石油开采将是一场革命性的技术进步。
　　
　　电耗在采油成本中占34%，主要来自于抽油泵的电耗。传统抽油机在成本、体积、安全、环保方面存在缺陷。公司采油研究院对这项世界性的难题科技攻关，研发成功了螺杆泵采油及配套工艺技术。
　　
　　螺杆泵不但适用于水驱油井，而且还适用于聚合物驱油和三元复合驱油的油井，占地面积仅为抽油机井的1/3，比传统抽油机节约钢材1/4，节电40%%以上，而且安全、低噪音、无污染。截至2004年12月底，大庆油田共用螺杆泵3323台套，在用井数达到1627口井，螺杆泵采油技术服务于哈萨克斯坦、吉林、玉门等十几个油田，取得直接经济效益8亿多元。据专家预测，中国陆上石油工业一半左右的油井可以采用这种螺杆泵，将产生巨大的经济和社会效益。
　　
　　没有金钢钻，揽不来磁器活。泡沫复合驱油技术和螺杆泵采油及配套工艺技术就是按照国际市场"项链的要求加工的珍珠"：前者取得了中国、美国、俄罗斯、英国、加拿大的发明专利权，在挪威、印尼已进入专利的实质性审查阶段。这项技术的授权说明得到了这些石油王牌国家的承认，这是我国石油开采领域中为数不多的原始创新技术。后者也获得了18项发明专利，国际专利正在申请之中。
　　
　　创新体系---铸造核心竞争力
　　
　　目前，大庆油田剩余探明可采储量占中国石油股份有限公司的50%，占全国的25%左右，这也就决定了在未来一个时期，大庆油田在国家石油战略安全中仍将具有不可替代的重要地位。
　　
　　在技术换资源的战略下，公司又提出了科研攻关要走特色化、国际化之路，科技管理要走市场化、开放化之路，技术发展要走产权化、产业化之路的科技发展方向。
　　
　　拥有专业技术人员2万多人，具有高级职称的2000余人，这样一支庞大的技术队伍怎样管理？大庆油田公司创建了百年油田需要的科技创新体系，保证技术换资源战略的实施，从而形成"买不来、带不走、拆不开、偷不去、溜不掉"的企业核心竞争力。
　　
　　这套体系以"三院"---研究院、设计院、采油院为主体，以高精尖人才为核心，以课题制为基本组织形式，以机制为支撑，以文化为保障，以催生人才、催生成果为宗旨，包括科技决策、知识管理、组织实施和环境支持四个系统。
　　
　　科技决策系统加大了科技规划、项目计划和攻关目标等方面统筹研究的力度；知识管理系统加快了科技创新基础平台建设，搭建了成果共享、信息情报两个平台，进一步畅通了内部信息的沟通渠道；组织实施系统推进完善了公司重大科技项目课题制管理模式，初步实现了攻关课题由立项、组织、研发、验收到推广应用的全过程评估，并对一些久攻不克的关键技术实行了合作研发，进一步加快了科技攻关的步伐；环境支持系统进一步完善了以业绩贡献为导向的配套措施，形成了有利于多出成果、快出成果的舆论氛围和文化环境。四个系统的建立，有效地增强了油田科技工作的活力，促进了第一生产力作用的发挥，使大庆油田涌现出王德民、王启民等国际领军专家和一批青年学术技术带头人。据权威部门评估，大庆油田公司主体技术基本达到了世界领先水平。
　　
　　目前，在科技创新体系的推动下，大庆油田公司开展了十大现场试验，成功后可增加可采储量4～5亿t，从而为创建百年油田奠定雄厚的资源和技术基础。

来源：
石油科技网

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