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全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺
  
 

OILNEWS.COM.CN

2005-04-18 09:23:31
中国石油网

    中油网消息:由南京国昌化工科技有限公司开发的'全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺',在山东肥城化肥厂150kt/a合成氨装置上进行放大应用获得成功后,山东肥城化肥厂已将其作为重点工艺申报国家资助的氮肥企业全厂污水零排放环保项目。

    由国家财政部、国家环保总局资助投资20%,企业负担80%投资的环保项目———氮肥企业全厂污水零排放项目,已开始在全国11家企业进行试点,第二批资助企业正在申报之中。该项目已成为中国氮肥企业实现清洁生产、提高竞争力的台阶。目前氮肥企业合成氨生产中原料气净化大都采用的铜洗净化工艺,普遍存在铜洗塔起泡带液及设备跑、冒、滴、漏,成为合成氨生产的难题和重要污染源,危害日益突出。

    南京国昌化工科技有限公司开发的'全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺',由中压醇化、高压醇化、高压烷化三个系统组成,中压醇化装置以产醇为主,高压醇化及高压烷化装置以净化为主。这套新工艺出高压醇化系统气体中的CO+CO2达到200ppm以下的深度净化,出高压烷化塔出口气体中CO+CO2达到10ppm以下深度净化,将压缩机送来的气体全部转化为甲醇和氨,完全甩掉传统的铜洗装置,彻底解决了氮肥企业醋酸铜氨络合溶液和氨水带来的环境污染,无任何污染物排放,有效保护了环境。山东肥城化肥厂采用该工艺投入运行后,每年增加甲醇10kt,年增效益207万元,年减少排污费2.39万元,而且废水年排放量减少2.76万m3/a,污染物氨氮年减排2.76t/a。

    目前,山东肥城化肥厂已向国家环保总局提交氮肥零排污资助项目申报方案,刚刚获得氮肥企业原料本地化及热电联产两项国债项目的山东肥城化肥厂,将有望'三喜临门'。

来源:

中国化工报

作者:

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