一项较为成熟的科技项目，在实际中如何顺利和高效扩大其运用规模，从而实现规模效益？辽河油田公司钻采工艺研究院水力压裂技术，在实际推广运用过程中，紧紧抓住现场结合关、工艺油藏关、精细监督关，有力地推进了成熟工艺技术的规模化发展。截至6月26日，这项技术已经完成现场施工1380井次，累计增油120多万吨，平均单井增油达到848吨。

    抓现场结合关瞄准适合推广技术的油井

    一把钥匙开一把锁。作为在实践中工艺技术不断成熟的水力压裂技术，与其他采油技术项目一样，也是一把有自身特点的打开地下油藏的钥匙。

    随着辽河油田水力压裂工艺技术现场应用的不断成熟，尽快扩大规模，见到规模效益，成为钻采院的一道命题。对此，科研人员主动出击，通过各种方式广泛与各采油单位加强联系，建立起科技项目与现场应用的平台。

    技术人员深入各采油作业区、井站，认真分析地下地上情况，做到每周一调查、每月一走访、每季一总结，使最适合水力压裂的油区、油井都处在他们的视线里。在此基础上，他们进一步与采油单位加强联系，每次现场施工都把与采油生产单位的技术交底、信息交流作为技术服务的重点内容，了解压裂技术在现场生产中遇到的实际难题，定期进行阶段汇报，采取技术交流、技术讲座、技术交底的方式，积极找到技术的研究热点，将现场反馈的技术信息，作为技术攻关的研究方向，使水力压裂技术日臻成熟。

    今年年初在兴隆台油田施工过程中，针对采油单位提出压裂技术实施后井口清蜡作业不方便的问题，科研人员经过室内精心试验，对相关技术进行了研究和改进，研究出大通径压裂井口技术，满足了现场施工要求。这个院通过深入双向交流与合作，在压裂现场决策分析和施工质量监督等方面与采油生产单位形成默契，确保了水力压裂技术在油田一线顺利和持续推广。

    抓工艺油藏关不断提升核心技术含金量

    尽管水力压裂技术是一项成熟技术，但它针对的压裂候选井大部分油藏条件复杂、储层条件较差。在应用推广中，要保持良好的压裂措施效果，必须结合工艺油藏实际，持续创新，不断提高技术的含金量。为此，科研人员将每一口井作为技术研究的“资料库”，不放过任何一口油井所提供的技术信息，花费大量时间，认真分析钻井、完井、录井、测井、油藏静态、生产动态等资料，通过小型测试压裂分析、井下压力试井分析等，逐步探索出一套压裂储层评估和效果评价方法，形成低压注水、浅层低温、中高渗、双重介质、巨厚块状、稠油热采等多种不同储层类型的系列核心技术。这些系列技术在辽河油田大面积应用，做到了“对症下药”，见到很好的“疗效”。

    针对大井段薄互状、巨厚块状变质岩、有效连通差的储层进行改造，科研人员研究了大型压裂技术，形成具有自主产权的高温长效交联剂配方与合成工艺，添补了辽河油田公司空白，进行现场施工8井次，最大加砂量达到100立方米；深井压裂技术最大压裂井深3750米，进行井深超过3000米的深层压裂284井次，累计增油25.9万吨，平均单井增油910吨；拓展压裂辅助探井试油技术实施范围，进行探井压裂试油现场施工17井次，其中沈268井压裂试油获得控制储量2014万吨，欧51井压裂试油获得控制储量598万吨。

    抓现场监督关确保高质量现场技术服务

    工艺技术的实施质量是工艺技术实施效果的重要保证。在水力压裂技术现场实施过程中，钻采院建立了完善的全过程质量监督与保障机制。技术施工现场做到委托方、施工方、设计方统一协调，三方单位既相对独立，又相互制约。

    科研人员把质量在我心中作为服务理念，树立质量就是生命的观念，做到重点区块摸底、难点井位具体对策、试验预案措施和现场试验效果跟踪。压裂现场监督工作是压裂技术服务的重要环节，科研人员把这项工作作为重中之重，对于工作液的配制、工具的装配和作业、混砂车的加砂操作、工作液的返排，这些影响施工质量的关键环节，都有专人进行监督和检查。在现场录取资料的同时，设计人员还要对施工中可能发生的异常情况及时预测和判断，对施工参数的调整和应急措施的采取果断决策和指挥，从而有效地提高了水力压裂技术的施工质量。