勘探资料显示，我国的胜利油田、新疆油田和辽河油田，超稠油油藏均有不同程度的分布，然而超稠油的开发却存在着极大的难度。比如如何消除超稠油开发当中的井间“气窜”问题，就是其中的难题之一。

    在注蒸气开采具有“浅、稠、散”储层特征的超稠油时，井间气窜、边底水突进、蒸气热效率低下等问题普遍存在。具体表现为：近井地带亏空严重，气窜通道加大，层间吸气差异扩大，边底水锥进加剧等。怎样消除超稠油开发遇到的气窜和井间干扰这一障碍，成了技术人员的一块“心病”。而高温暂堵调剖技术对于缓解气窜、消除井间干扰、扩大注入蒸气的波及体积、提高周期采油量效果明显。

    高温暂堵调剖技术就是将耐高温堵剂在注蒸气前挤入油层，当封堵剂在地层条件下固化后，气窜通道或高渗透带的渗透率和孔隙度开始减小，地层高低渗透层带间的吸气差异逐渐调整过来，注入蒸气的走向随之改变，从而达到缓解气窜、消除井间干扰、扩大注入蒸气波及体积、提高周期采油量的目的。2005年在曙光兴隆台油藏累计完成施工68口井，措施工艺成功率100%，有效率91.2%，措施增油1.84万吨，取得了十分理想的措施效果。

    高温暂堵调剖技术取得成功的关键在于堵剂的筛选。

    按照耐温性好（耐温在300℃以上），封堵强度高，残留量少的技术要求，应考虑筛选“有机颗粒型堵剂”。常规堵水调剖剂因为耐温性较差，一般不适合在高温环境下使用。高温堵剂的耐温性能是其最重要的性能指标之一，颗粒型堵剂不但具有较好的耐温性，同时在高温条件下大部分堵剂可分解，充分体现“暂时封堵”的特点，达到“耐高温、低残留”的技术要求。以曙光油田超稠油区块为例，由于该区块的井深相对较浅，注气时井底温度高，因此要求选择堵剂的耐温性必须在300℃以上。

    高温暂堵调剖技术的现场工艺要求：采用适合于颗粒型堵剂专用的配液装置，实现堵剂现场配制；采用氮气隔热注采一次管柱，以简化施工工序，节约作业费用；堵剂用量由油层实际射开厚度和周期生产情况而定，一般施工堵剂用量在100至200立方米；加强措施井的测试及效果跟踪，边实施边分析，对发现的问题及时改进，提高整体措施效果。