2005年我国炼油工业原油一次加工能力达3．28亿吨，居世界第二位。以炼油工业为依托，我国乙烯工业经过近50年的建设和发展，已具有一定的产业基础。与2000年相比，2005年我国乙烯能力增加了69．7％，年均增长率为11．2％。随着聚酯、涤纶产业链保持持续、快速的发展势头，我国已经成为世界最大的聚酯系列产品生产国。

    我国炼油工业中长期发展专项规划指出，今后一段时期，我国经济社会仍将保持快速健康发展，石油消费将不断增加。但随着产业结构不断优化，技术水平不断提高，节油意识不断增强，成品油消费弹性系数总体呈现下降趋势。乙烯工业的快速发展，将加速化工轻油需求增长。

    统计数据显示，2004年国内化工轻油消费量约2477万吨，仅占石油消费总量的约8％。其中用于乙烯生产2002万吨，占化工轻油消费总量的81％。其余用于化纤原料、洗涤剂原料等生产。随着国内经济发展、结构升级要求提高，未来我国乙烯、对二甲苯需求量快速增长，对化工轻油的需求也将加快，其供需矛盾必将进一步加剧。

    据预测，由于乙烯和化纤原料工业的发展，2010年、2020年我国化工轻油需求量将分别达5800万吨、9500万吨。“十一五”、“十二五”期间年均增长率分别为15．2％、10．4％。而这些化工轻油的来源．都需要由炼油行业配套解决。

    目前，我国原油加工量和乙烯产量之比约40∶1，乙烯所需化工用油虽可以基本自给。到2020年我国原油加工量和乙烯产量之比将降至20∶1，届时化工用油自给的难度将大大增加，将成为我国石化工业发展最大的制约因素。

    受炼油工艺及装置结构的限制，油品生产结构与需求结构的矛盾依然存在。若以满足成品油需求为目标，化工轻油将出现供应缺口；以满足化工轻油为目标，需增加原油加工量，但受到资源供应、成品油过剩问题的制约。业内人士指出，鉴于今后我国对化工轻油需求的增长速度将快于成品油，要从以下方面入手摆脱资源制约困境。

    一是节约发展。石化行业实现节约发展应从资源的充分利用入手。而集中发展高水平的化工园区，是石化工业实现资源充分利用的有效途径。未来我国炼油工业的发展，应与乙烯、纤维原料工业发展紧密结合，尤其是千万吨级原油加工基地，应与百万吨级乙烯基地、百万吨级化纤原料基地的发展统筹兼顾，着力实现炼油化工一体化，提高石化工业整体竞争力。

    二是降低能耗。我国石化工业降低能耗的关键是调整产品结构，严格控制高耗能产品的盲目扩张，同时要着力降低耗能大户的单位能耗。化工产业产业链长、附加值高，对相关产业带动作用大，未来应加大能源结构调整，抓紧实施石油替代和燃料多元化战略，交通领域使用燃料尽可能替代石油，优化调整石油消费结构，将有限的石油资源优先保证化工产业发展。

    三是通过科技开发、更新改造高耗能的老旧设备，并加强管理，大幅度降低乙烯装置和合成氨装置的能耗，应是我国石化工业节能工作的重点。