杨砚杭——钻井柴油机技能专家

　　杨砚杭，男，43岁，现任华北石油管理局第二钻井工程公司钻井柴油机高级技师。

　　杨砚杭立足岗位，潜心学习钻井动力、电气设备操作、维修及管理知识，熟练掌握了各种设备的性能、结构原理以及操作方法。2000年在埃及工作期间，他对CAT柴油机的液压控制及保护系统进行故障排除和拆检，完成了技术含量较高的工作。2001年又对埃及项目钻机机房变矩器YB830型、大庆Ⅱ型减速箱进行大修，减少了依赖国内维修的工作环节，节约了大量成本。2002年，他带领技术人员对公司首台VOLVO柴油发电机组进行大修成功，填补了管理局不能维修国外同类型设备的技术空白，为同类型设备节约维修资金200多万元。

　　杨砚杭先后参加了全局第一部大庆改造钻机ZJ40JCS钻机的设计和制造、第一套交流变频电驱动钻机ZJ70DB以及500吨交流变频顶驱DQ70BS等新设备的研制工作，并对国内第一套盘式刹车电子自动送钻装置提出15条合理化建议，使该装置的操控性更贴近现场工人的操作和使用。

　　唐润平——钻井泥浆技能专家

　　唐润平，男，43岁，现任四川石油管理局川东钻探公司钻井泥浆高级技师。曾获四川石油管理局“科技成果”一、二、三等奖各1项，川东钻探公司“科技成果”奖8项，获集团公司“技术能手”、四川石油管理局“第四届青年工人革新能手”、川东钻探公司“劳动模范”、“工种技术带头人”等多项荣誉。

　　唐润平长期在钻井一线从事现场泥浆工作，通过驻井把关、跑面与蹲点等方式，解决了川东地区复杂地质条件下的深井钻探中的一系列泥浆技术难题，积累了丰富的处理塌、喷、漏、卡等复杂情况下的泥浆技术和现场经验。解决了朱家等井受酸性气污染的泥浆处理等问题，为川东泥浆技术的发展做出了突出贡献。

　　2003年川东钻探公司中标具有世界级难度的新疆霍尔果斯地区的霍002井，唐润平接到担任该井的泥浆技术负责人后，他与公司的泥浆专家一道，在调研了国内外资料和大量的室内试验后，提出采用目前国内外较新型的泥浆体系有机盐钻井液体系，成功钻成了该井，深受甲方及国内同行的好评。

　　王丛劳——石油钻井技能专家

　　王丛劳，男，52岁，现任四川石油管理局川东钻探公司石油钻井高级技师。曾荣获集团公司技术能手、四川石油管理局技术创新能手、川东钻探公司“技术改进能手”等多项荣誉。

　　王丛劳在磨铣、套铣、打捞和分析井下情况方面有独到之处，多项科技成果获四川石油管理局科技成果一、二等奖。先后在四川、江苏、胜利、新疆等油田解除井下复杂事故80余井次。他针对镶嵌硬质合金齿的扶正器被卡后套铣难度大的技术难题，提出了蹩掉硬质合金齿，切削扶正器的套铣机理，研制了高效能铣鞋。在负责HOMCO测卡爆炸松扣技术的推广应用中，摸索出了在各种钻具组合中和在定向井等复杂情况下测卡的优选方法，拟定了川东地区爆炸松扣的炸药用量标准及经验公式，提高了测卡爆炸松扣的准确性和成功率，测卡技术居全国领先水平。

　　王丛劳被集团公司聘为中国石油石化行业职业技能竞赛钻井工工种裁判员，编写的教材和试题有20余万字，带出了一大批技术能手和生产骨干。

　　王树毅——石油钻井技能专家

　　王树毅，男，50岁，现任四川石油管理局钻采工艺技术研究院石油钻井高级技师。获国家三部委、集团公司局级科技成果奖6项，国家实用新型专利1项；先后数10次获得局、矿两级各类荣誉称号。

　　王树毅同志长期在钻井一线工作，擅长井控技术和井漏、卡钻、井下落物等井下复杂情况的处理，尤其是在油气井抢险灭火和欠平衡钻井方面技术精湛。

　　王树毅参与、主持处理了罐25井等18井次的因井漏、井喷引起的井下复杂情况和亭4井、龙会1井等42井次因卡钻、顿钻、掉牙轮、落物断电缆等原因引起的多种事故。在四川自主开发欠平衡钻井技术的过程中，他参加或带队参加了60余井次的现场试验与应用，取得了邛西等多个构造勘探开发的重大突破。

　　作为国内惟一油气井抢险灭火专业化公司的骨干队员，他先后参加了沙15井、窿5井、海南2#平台等18口井的抢险灭火。1991年，他在科威特油井灭火会战中，承担了10口井中最为危险的8口井的井口换装，为中国石油人争得了荣誉。

　　曾龙——石油钻井技能专家

　　曾龙，男，49岁，现任长庆石油勘探局钻井工程总公司石油钻井高级技师。先后被长庆石油勘探局钻井工程技术处评为“钻井系统优秀技术工作者”；2003年荣获中国石油天然气集团公司“技术能手”称号。

　　工作中，他结合生产需要，刻苦钻研技术，为完善K式井架的设计提出了20多条合理化建议；通过调整泥浆泵滑块，解决了F-800泵中心拉杆漏油问题，为企业降低成本5万元；利用清水作为密封介质解决了灌注泵密封不好上水难的问题；在离心泵排水系统采用增加两个闸门进行灌水和空气排放措施，解决了3K-9离心泵上水不好的等难题。

　　2002年，曾龙被聘为全国石油石化行业职业技能竞赛钻井工裁判员；2003年荣获陕西省职工技术大赛“优秀组织工作者”；2005年取得国家职业技能鉴定高级考评员资格。1999年编写了《石油钻井工》培训教材的主要内容。2003年至2004年，参与完成了《石油钻井工岗位技能培训辅导百问》等企业培训教材的编写和录制工作。

　　武东生——石油钻井技能专家

　　武东生，男，43岁，现任吐哈石油勘探开发指挥部钻井公司石油钻井高级技师。

　　武东生同志在工作中不断引进国内外先进工艺和技术，先后参与制定了《吐哈大段煤层钻井技术》、《吐哈盐膏层的安全快速钻井配套技术》等多项技术标准，解决了吐哈油田大段煤层、西部盐膏钻井、长裸眼水平段钻井以及山前构造带井身质量控制的难题。通过对“锻铣开窗侧钻技术”和“长筒套铣打捞技术”的研究应用，填补了吐哈小井眼开窗侧钻技术以及长筒套铣打捞技术的空白。他研究制定了“胜火201井充气欠平衡钻井方案”和“红台2-15井氮气全过程欠平衡钻井施工方案”，首次解决了裂缝型恶性井漏问题，在国内首次实现了目的层全过程氮气欠平衡钻井。他研制、发明了套管承扭保护器和套管固井丢手机构，为吐哈套管钻井奠定了坚实的基础。他设计的无线随钻测量仪器可退式打捞工具，解决了测量仪器事故和节省起下钻工序。2005年“鄯勒区块优快钻井”和“降低吐哈事故时效”两项成果获公司QC成果一等奖。

　　水永清——石油钻井技能专家

　　水永清，男，37岁，现任吐哈石油勘探开发指挥部钻井二公司石油钻井高级技师。多次被评为钻井公司“双文明先进个人”、“优秀共产党员”、局劳动模范，2002年获得集团公司技术能手称号。

　　水永清任司钻时，先后承钻过砂西斜1井、跃38井、跃Ⅱ6-3井等40多口井的钻探任务，井身质量合格率达100%，成为青海油田的一支品牌钻井队。在跃西22井钻井中突发井漏，他迅速判断出漏层位置并及时进行处理，避免了井塌事故的发生，为公司挽回经济损失上千万元。在跃38井施工作业中，由于天气寒冷造成刹把失灵，顿钻事故即将发生的关键时刻，他果断采取措施，避免了一场恶性事故的发生。在跃进二号施工时，一口井发生了卡钻事故，经泡油后仍未解卡，他提出用下击的办法解决了卡钻问题，为公司挽回上百万元的经济损失。

　　水永清在当司钻的几年里，带领班员开展修旧利废工作，修复设备318台件，为公司节约资金30.8万元。

    韦西海——钻井泥浆技能专家

　　韦西海，男，34岁，现任吐哈石油勘探开发指挥部钻井二公司钻井泥浆高级技师。多次获得青海局和井筒服务公司劳动模范、技术能手、岗位明星等荣誉称号；2004年获得国家劳动和社会保障部颁发的全国技术能手称号。

　　韦西海工作刻苦，善于钻研技术，练就了一身过硬的本领。2000年，南13井施工中发生严重井漏时，他采用堵漏技术为该井节约钻井周期80天，节约成本700多万元。2001年在跃19-9井的钻进施工中，他从保护油气层的角度，大胆提出该井不转化泥浆的设想，实施后节约钻井液成本20多万元。2002年，跃10－3井施工中钻具落井，在他的建议下，钻具打捞成功，节省钻井成本50多万元。他应用高黏泥浆封固法、分段润滑剂注入法、清扫液法，使电测一次成功率有了大幅度的提高，2004年施工的7口井一次成功率达到100％。

　　韦西海在两届青海局职工技术比赛中都摘取了第一名的桂冠，他撰写的《尕斯北区钻井液技术》获得优秀技术论文奖。

　　廖明——钻井柴油机技能专家

　　廖明，男，45岁，新疆石油管理局钻井公司钻井柴油机高级技师。

　　廖明1980年进入石油企业，在从事动力设备操作维修及管理工作中，刻苦学习，认真研究并解决生产中遇到的问题，完成了多项技术革新和改造。对ZJ20车载钻机改造和安装了应急动力装置，可有效防止井下工程事故的发生；革新安装了气路集控防冻装置，解决了新疆地区冬季钻井施工气路冻结解冻难的问题；革新和安装了ZJ45井架起放缓冲装置，解决了井架起升靠倒人字架时摆动大、不安全和易损伤井架主体结构件的问题，为企业节约200万元资金；革新安装了190B柴油机油压低并车卸荷保护装置，避免车带车造成机械事故，可为企业节约12万元大修费用。

　　廖明在钻井公司新钻机配套和调试工作中，多次对设备上的不合理之处提出合理化整改意见，经整改后的设备受到使用单位的欢迎。他带出的徒弟多数走上重要生产岗位，有的已走出国门，在国际钻井市场中发挥骨干作用。

　　高永杰——石油钻井技能专家

　　高永杰，男，41岁，现任新疆石油管理局钻井公司石油钻井高级技师。曾获得管理局技术大比武冠军，并多次荣获技术能手称号。

　　高永杰，钻井国际公司阿曼项目平台经理，完成的主要技术履行项目有：1999年针对50D钻机出厂时立管闸门组离地面9米高，安装操作极不方便等因素，他提出在底座外加加宽台，并对立管连接处加安全链，经过整改后的钻机在使用和操作上都达到国内领先水平。1999年对防喷器吊装系统进行改装，每口井节约2-3天的日费，合计约40万元。2000年泥浆管汇之间与罐之间连接系统改进，将灌区上的高、低压及水管线全部改为油壬联接，罐与罐之间以及罐与泵之间的法兰联接管线改为气胎油壬联接，大大缩短了安装时间，降低操作难度，使以前10天的搬安工作降低到6天。2001年对井口原井废水、废泥浆回收排放系统改进，不仅使原井内的废水和废泥浆处理和排放方便，也带来了可观的经济效益。