马庆光——井下作业技能专家

　　马庆光，男，52岁，现任大庆油田有限责任公司试油试采分公司试油大队资料采集队地面计量采集员，井下作业高级技师。多次获得大庆石油管理局技术革新能手、优秀采集员以及大庆市自学成才积极分子等荣誉称号，被誉为地层测试界“永不卷刃的钢刀”和深井射孔联作测试的“技术尖子”。

　　马庆光，对工作精益求精，对知识广泛吸取。他在地层测试新工艺、新技术的消化吸收、推广应用、发展普及工作中做出了较为突出的贡献。他对地层测试工艺精通，技术全面，特别是在深层测试、联作、负压测试、稠油井测试、浅层测试、跨隔测试及各种疑难井测试施工中都能够独立判断和现场处理工程和技术难题，被称为工程技术的“多面手”。

　　通过20多年的学习和实践，马庆光实现了从一名普通试油工向知识型、专家型员工的转变。他先后解决各种生产难题60多项，提出合理化建议56条，进行技术革新25项，完善操作规程6项，为企业累计创经济效益300多万元。

　　孙玉才——井下作业技能专家

　　孙玉才，男，42岁，现任大庆油田有限责任公司试油试采分公司井下作业技师。

　　孙玉才，从事连续油管作业施工和试验20年来，积累了丰富的施工经验，具有精湛的操作技艺，掌握了戴纳水力涡流钻、井管内壁冲洗喷头等连续油管井下工具独到的使用技术。在设备改造和技术革新方面也取得了非常突出的成绩，他参与改进的“牵引方式置换连续油管内电缆工艺技术”、“万国分动箱支座校正器”、“连续油管作业应用技术研究”等项目分获大庆石油管理局科技进步一等奖和三等奖，仅“牵引方式置换连续油管内电缆工艺技术”一项就节约资金13万美元。

　　连续油管作业机在他精心维护保养下，创造了一台设备连续使用20年的奇迹。先后在大庆、大港和吉林油田完成了350多口井的施工，实现产值1000多万元，解决了许多常规作业无法或难以实施的井下作业难题。

　　孙玉才为培养优秀的连续油管操作手倾注了大量的时间和精力，为吐哈油田和大庆油田培养了多名优秀的连续油管操作手。

　　魏良明——井下作业技能专家

　　魏良明，男，56岁，现任大庆油田有限责任公司第三采油厂作业大队作业六联井下作业高级技师。曾获得大庆市（管理局）双增双节竞赛一等奖、厂级技术革新能手、质量管理小组优秀奖等多项荣誉和奖励。

　　魏良明在本职工作岗位上，围绕井下作业生产实际开展技术革新，先后完成了液压卡瓦打捞器、分瓣液压卡瓦打捞器、深井泵除锈机、组合式大排量高低电动试压泵、抽油泵半自动摆放存取料架、抽油杆倒扣器、新型Y445-114封隔器捞矛等17项井下作业革新项目，解决了作业施工难题，提高了作业施工工效。其中13项技术革新成果分别在管理局、公司、厂里获奖，累计创造经济效益730多万元。

　　魏良明参与编写的《抽油泵检验维修与使用》等工具书，已成为井下作业方面的实用教材；他撰写的《应用目标管理的科学方法加强抽油泵检测技术管理》等多篇技术论文分别在省和油田公司的评比中获奖。

　　张福忠——井下作业技能专家

　　张福忠，男，55岁，现任大庆油田有限责任公司第三采油厂作业大队作业五联井下作业高级技师。多次被评为厂和大队的先进工作者，2004年被评为“十大优秀作业员工”。

　　张福忠参加工作30多年来，始终坚持工作在生产第一线。先后参与技术革新项目20多项，累计为企业创造经济效益490多万元。其中系列化长安位与配套塞规解决了衬套泵无法维修、组装的问题，使组装成功率达到了79.6％。研制的螺旋式系列化长安位解决了原安位磨损问题，安位磨损率由每百台38％降到14％。研制的压力缓冲器解决了试压机压力波动大，压力表损坏多的问题，该项成果2005年获得国家专利。

　　张福忠在生产实践中注重理论联系实际，他撰写的《抽油泵固定凡尔罩螺纹密封法的改进》等多篇技术论文获得黑龙江省石油学会奖励。他所在的作业队施工一次成功率、全优率等指标连续多年处于油田同行业领先水平。

翟双民——石油地震勘探技能专家

　　翟双民，男，37岁，现任大庆石油管理局钻探集团物探二分公司石油地震勘探技能专家。

　　翟双民1990年7月参加工作，从事野外生产十几年来，虚心学习，不断探索，在新技术推广和技术改革方面取得了突出成绩。在2000年中国石油石化行业职业技能竞赛中取得第11名，被评为大庆石油管理局技术能手和工人技师，2001年被评为集团公司技术能手，2004年晋升高级技师。

　　翟双民针对地震队施工中经常出现牌照被刮丢现象，研究制作了一种可以活动的牌照架，有效地解决了牌照丢失问题，可减少损失万余元。他提出的把旧钻杆加工成短钻杆建议，每年可节约成本50余万元。2003年，他提出的改进电源站与电瓶连接线方案，有效地解决了烧坏电源站及电源板的问题，每年节约成本50余万元。他改进了地震钻井的水中下药方法，使水中下药更加方便快捷。2004年，他发明了一种用于三分量检波器的专用钻头，提高工效10余倍，节约成本50余万元。

　　周彬——石油物探测量技能专家

　　周彬，男，45岁，现任四川石油管理局地球物理勘探公司川东经理部石油物探测量技师。先后荣获川局青年岗位能手标兵、川局优秀科技工作者称号。

　　周彬热爱本职工作，坚持业务学习。曾自费到北京参加遥感影像应用和处理方面的知识培训，掌握了遥感影像图像增强、配准、融合等技术。他针对荷包场三维勘探项目存在的技术难题，提出采用遥感影像图进行障碍设计，使野外踏勘取得突破性进展。近年来，他先后完成的9项科研项目和QC成果分别获得石油工业优秀质量成果奖、四川省优秀成果奖等奖励。他采用VC++作为开发平台，实现了物理点高程异常改正的自动化。国际物探测量专家格林先生称赞他为“中国测量专家”。由他组织开展的系列技术攻关活动，产生直接经济效益500多万元。

　　周彬参与了集团公司《石油工人职业技能培训教程与鉴定》等教程的编写。2001年以来，他所负责的测量技术管理工作，年年一次性通过甲方验收。

荣征——催化裂化装置技能专家

　　荣征，男，42岁，大连石化公司重油催化车间催化裂化车间四班班长，工人技师。

　　荣征注重实践经验积累，积极发挥技术特长，为公司的安、稳、长、满、优生产做出了突出贡献，成为大连石化技术工人的杰出代表。他多次获得公司催化大比武状元和劳动模范。

　　荣征所在的350万吨/年重油催化装置是亚洲最大的重油催化装置，承担着大连石化公司55%以上的二次加工任务。2001年年底，他带领班组员工独立完成了装置精制部分吹扫试压任务，为开工赢得了宝贵时间。2003年，他准确判断、果断要求停工，避免了一起特大事故；2004年年初，他成功实现了不停工处理解吸塔重沸器，避免了装置的非计划停工；2004年下半年，他解决了气控式外取热器流化问题，年创效益600余万元。

　　2004年350万吨/年重油催化装置主要经济指标在国内同行业中排名第一，并获股份公司“达标优胜装置”、“先进生产装置”称号；荣征所在的车间也获得集团公司先进集体称号。

王东华——催化裂化装置技能专家

　　王东华，男，34岁，现任大庆炼化公司炼油二厂重油裂解车间技师。先后两次获得大庆林源炼油厂“四星级操作员”和一次“五星级操作员”称号，连续3年获得大庆炼化公司“五星级操作员”称号；2002年荣获“全国技术能手”称号，2003-2004年，连续荣获大庆炼化公司“先进生产者”称号；2003年，被评为大庆炼化公司“十大杰出青年”。

　　王东华爱岗敬业，勇于实践，先后参与了林源炼油厂二套催化裂化装置的主风分布管和MGD的改造工程，大幅度降低了生产成本，年创效20万元。在大庆炼化公司炼油二厂重油裂解车间工作期间，针对180万吨/年重油催化裂解装置分馏塔顶油气冷后温度高和热水泵用新鲜水冷却的现象，采取了反冲洗和用循环水代替新鲜水的方法，两年来共节约资金17万元；并在该装置F10101技术改造项目中，荣获公司“新技术推广一等奖”。他还参与了装置外取热改造项目，年创效300多万元。

　　包忠臣——催化裂化装置技能专家

　　包忠臣，男，44岁，现任大庆石化公司炼油厂催化裂化装置操作技师。曾多次获得大庆石化公司技术能手标兵、炼油厂先进个人等荣誉称号。

　　包忠臣精通岗位技术，善于总结分析和解决生产实际中存在的技术难题，先后解决了装置催化剂消耗大、装置加工成本高、开停工汽压机不放火炬等30多项生产技术难题，为企业创造效益2000多万元。

　　包忠臣积极钻研技术，对所在的装置实施了多项技术改造，被同志们誉为装置“技改大王”。1998年，他带领员工成立了重油催化QC小组，重点针对重油催化装置运行管理进行技改，并取得了突出成绩。如今，重油催化一车间的QC小组已连续4年获得国家级奖励，连续5年获得省部级奖励。QC小组带动了车间员工学习技术的自觉性，近两年来，车间获得技术能手称号的员工达100人次。

　　他还把自己掌握的特长技术传授给徒弟和周围的同志，所带徒弟多次获得股份公司技能大赛标兵和黑龙江省职工技能大赛前三名的好成绩。

徐凯军——常减压蒸馏装置技能专家

　　徐凯军，男，41岁，现任独山子石化公司炼油厂蒸馏车间常减压蒸馏操作高级技师。先后获得集团公司技术能手和特等劳模、自治区有突出贡献的工人技师、“全国五一劳动奖章”、中央企业劳动模范等荣誉称号，是首批“铁人奖章”获得者。

　　徐凯军善于学习和总结，解决了许多生产问题。1997年他参与制定出消除FeS自燃化学清洗药剂和化学清洗方案，荣获厂、公司科技攻关一等奖，并荣获市局“合理化建议和技术改进奖”。1998年解决了产品闪点不合格的问题，当年增效82万元。2000年他和车间技术人员共同参与了减一线合理利用项目，实现经济效益144.97万元，项目获公司科技攻关一等奖。2001年6月，他协同车间技术人员解决了柴油碱洗乳化问题，使柴油碱洗馏出口合格率由92％提高到98.8％，碱渣含油量从30％左右降至10％以下，年创效1279.9万元。