记者郭立杰  王平

　　日前，在吉林石化公司采访时，这样两个数字让记者深有触动：到目前，吉林石化已降低水消耗600万吨，整体降低能耗近1.5万吨标准煤。在如此短的时间见到这样好的效果，吉林石化节约发展的道路是怎么铺就的？

　　公司总经理沈殿成对记者讲了两个字：优化。这个公司通过公用工程优化利用、电力系统优化运行等各方面的举措，有效减少水、电、蒸汽的消耗。

　　在吉林石化，以优化为主题的各种节能举措层出不穷。

　　首先是因时制宜，积极开展春季采暖、伴热运行优化。公司各单位针对春季气温变化频繁、早晚温差大的季节特点，结合实际，重点对采暖、伴热系统实施优化控制。动力厂根据气温变化及时对化学酸碱库装置伴热、水煤浆车间采暖、汽机、锅炉车间厂房采暖进行调整。白天蒸汽采暖、伴热停运，夜间投入，并严格控制采暖温度。储运车间结合天气变化情况，及时调整解冻库的蒸汽用量。双苯厂在根据气温变化，采用间断采暖方式的同时，针对环境温度，对采暖泵运行也进行了优化控制。气温较暖时，采用55千瓦小泵送采暖热水，气温低时采用75千瓦大泵送采暖水，这样每小时可节电20千瓦。

　　其次是结合供需实际，积极开展动力运行优化。采暖期结束后，吉林石化公司原有蒸汽平衡被打破，各单位适时组织了生产运行优化。随着民用采暖的停运，动力厂积极组织优化运行方式，电站运行方式改为3炉两机运行，有效降低了工厂自用能量消耗。

　　装置运行的优化也在火热进行中。炼油厂催化装置根据进料情况及时减少进料喷嘴配汽量，并适当减少预提升蒸汽量，根据柴油闪点情况，优化柴油汽提蒸汽量。全厂员工群策群力，对两套常减压装置进行优化，以此来控制减压塔进料量，而加氢裂化装置则通过优化控制工艺参数，大大降低了循环氢的质量流量。

　　每一个可以实现节约的细节都被注意到了。电石厂在确保工艺平稳的前提下，及时调整装置冷却水用量，对循环水泵站进行优化，减少1台电机运行。聚乙烯厂对循环水装置实施运行优化，及时调整上塔流量，减少蒸发损失，同时，在确保水质的前提下，进一步优化旁滤反洗操作，员工们经过测算，每小时可以节约过滤水10吨。

　　降低动力输送损失，管网运行优化极为重要。化肥厂在检修期间，利用系统停水48小时的短暂时间，对厂内水汽装置部分废弃的供水管网进行了切除，有效降低了管网损失。动力厂则针对外用户蒸汽量减少的实际情况，及时进行了外管网的优化运行并线工作，停运了3条管线，减少了蒸汽管网损失。

　　据介绍，到“十一五”末期，吉林石化单位工业生产总值能耗要比“十五”末期下降20%以上。一位生产运行处的领导向记者展示了这样一幅画面：电石厂通过改造冷冻机，醋酸装置由直排水改为循环水，每天可以节约清水2.88万吨；动力厂的转机冷却水350吨，送给有机合成厂做循环水的补水，每天可以节水8000吨；有机合成厂200多吨、电石厂60多吨的蒸汽冷凝水经过除油、除铁后，送回动力厂的锅炉，减少化学水量，可以大大降低锅炉的运行成本。这些项目实施后，公司每天的节水量可达到6万立方米，1年就可以节水2000万吨，而这已经达到整个集团公司今年节水目标的1/3。