记者王巧然  通讯员邓迪群

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　　陕京管道是在20世纪90年代我国第一条具有当时国际水平的长输天然气管道。由于在建设过程中实行了全新的符合国际惯例的工程管理新体制和全面、严格的质量保证体系，以及采用了许多国内外新技术、新工艺、新材料，被誉为石油施工企业锻炼、培养员工队伍的“陕京大学”。

　　在21世纪到来之际，负责建设和管理陕京管道的北京华油天然气有限责任公司在油气管道领域又率先全面推行了完整性管理这一先进技术。

　　陕京管道自2001年实施完整性管理以来，按照管道本体、防腐有效性、管道地质灾害和周边环境、站场及设施、储气库井场及设施5个部分逐步推行，取得显著成效，在管道运营管理方面达到了新水平。安全生产由被动变主动，由局部维护变整体预控、事先预控，由抵挡风险变预测风险、削减风险。在实施完整性管理过程中，北京华油天然气公司结合陕京管道实际，注重引进吸收国外先进技术、标准、逐步深化，向纵深发展。

　　北京华油天然气公司建立的完整性管理体系，由一系列完整性技术手册和规范性文件组成，在公司上下贯彻执行，并先后结合从国外引进的先进设备、技术，建立了58项自己的企业技术标准，有效提高了管道维护水平。

　　北京2008年奥运会举办在即，为“绿色奥运”配套的一系列蓝天工程正加紧实施，为首都提供清洁能源的陕京输气管道的安全平稳运行至关重要。截至8月14日，陕京输气管道已累计安全运行3200余天，向京津等地安全供气187亿立方米，为发展经济，保护环境，提高人民生活质量做出了突出贡献，而承担陕京输气管道系统建设和运行管理任务的北京华油天然气有限责任公司已连续两年被评为中国石油股份公司安全生产先进单位。

　　据了解，经过不断扩建完善，陕京输气管道现已形成包括陕京一线、陕京二线及配套地下储气库在内的供气网络系统。目前，管道干线最大日供气能力达到2730万立方米，储气库最大日调峰能力2800万立方米。自陕京一线1997年投产以来，陕京管道供气量占北京市用气量的95％以上，陕京管道输气量由1997年的0.13亿立方米增加到2005年的29.54亿立方米，今年计划供气61亿立方米，年供气平均增幅在60%以上，最大增幅207%。

　　日前，记者来到北京华油天然气公司，在今年年初投入使用的陕京输气管道应急指挥中心宽大的控制室内，通过工业电视监控系统，记者看到了几百公里以外的陕京二线10个站场的生产场区及周边环境。调度中心调度长吴庆江告诉记者，这是陕京管道实施完整性管理系统工程中的一个环节，完整性管理是陕京管道安全运行的重要保障。

　　完整性管理是世界各管道公司普遍用来削减风险的有效管理模式，目前，这种管理模式逐渐被世界各国管道公司广泛采用。欧洲管道工业发达国家和管道公司从80年代就开始制定和完善管道风险评价的标准，2002年11月管道完整性管理在美国正式以法律形式提出。

　　天然气管道属危险品运输行业，天然气易燃易爆，在人员密集的华北地区一旦泄漏，后果难以想象。一直具体负责管道完整性管理项目的管道维护分公司副经理董绍华告诉记者，上世纪90年代建设的陕京一线跨越三省一市，是我国第一条具有当时国际水平的大口径长输天然气管线。投产初期，我国还没有相关管理经验，遇到一系列威胁安全平稳运行的问题。随着陕京二线的投产，陕京输气管道形成管网，鉴于面临的形势和责任以及国际管道管理的发展趋势，陕京输气管道决定引进完整性管理，确保安全生产。

　　经过不断探索，从2001年开始，公司引进管道完整性管理理念和国外先进设备、技术，并按照管道本体、防腐有效性、管道地质灾害和周边环境等5部分逐步推行。

　　管道容易存在本体缺陷、变形和第三方损坏等风险。在管道本体完整性管理方面，这个公司采用国外先进的内检测技术，对陕京一线、地下储气库配套管线1300多公里进行了内检测。“管道CT”一上阵，缺陷点暴露无遗。

　　长输管道常因防腐层破损、阴极保护失效等被腐蚀。在防腐有效性、完整性管理方面，这个公司与加拿大阴极技术公司合作，对陕京输气管道外防腐层进行了检测和评价。针对站内埋地管道腐蚀问题，公司借鉴国外经验，开展站内埋地管道的区域阴极保护工作。陕京管道运行9年来，取得良好效果，甚至达到并超过了国际防腐界公认的保护指标。

　　陕京管道沿途地质条件恶劣，地质位移、水害、第三方破坏等也时有发生。在管道地质灾害与周边环境完整性管理方面，公司对泥石流、山体滑坡等灾害性地质段进行了风险评价，建立了专家实地踏勘论证、施工监理制等一套行之有效的管理程序，总结出一整套对于季节性河流、湿陷性黄土等特殊地段的水工保护技术。陕京管道投产以来，已组织实施水工保护工程1000多处，因地制宜建立了线路维护网络和机制，对高风险地段采取预防、评价和整治措施，使所有管道及其设施都处于可控状态。

　　站场管道同样存在沉降、腐蚀等风险。在站场及设施完整性管理方面，这个公司采用超声导波和腐蚀监测技术，定期监测弯头、管网等关键部位的壁厚和腐蚀情况，预先发现、消除安全隐患。阀门就像管道的一个个“关节”，这个公司借鉴国外先进维修技术和标准，建立阀门维护程序和标准，确保“关节”完好并灵活运转。

　　地下储气库井场及设施的主要风险为井口设施失效，井下套管失效泄漏等。为有效规避风险，这个公司在储气库钻井和完井施工作业过程中，采用了特殊气密封丝扣生产套管和油管，井下生产管柱配置了长效封隔器和井下安全阀，并在油套环空加注了套管保护液，对气井生产套管进行有效保护，延长气井寿命。

　　在实施完整性管道过程中，北京华油天然气公司结合陕京管道实际，注重引进吸收国外先进技术、标准，逐步深化，向纵深发展。从2003年开始，一套包括管道本体完整性管理、防腐有效性完整性管理在内的陕京管道完整性管理体系建立起来了。

　　实施管道完整性管理，IT及新技术应用是不可或缺的支撑。目前，公司已建成企业资产管理（EAM）系统、工程项目信息管理系统等一系列信息化项目。为实现管控一体化的建设目标，这个公司还开展了企业应用集成（EAI）工作，逐步将已建成的系统进行集成，充分实现信息有效传递和共享，保证了管道完整性管理的有效实施，确保风险削减和本质安全的实现。

　　梅花香自苦寒来。陕京管道完整性管理的不断完善实施，不仅在实践中取得显著成效，为管道运行实现本质安全保驾护航，还先后获得国家安全生产监督管理局组织的第二届安全生产科技成果一等奖、中国石油股份公司2004年度科技创新一等奖、集团公司2005年度科技创新二等奖。