记者何晓龙  通讯员马静  吴福地  张盟军

　　作为宝鸡石油钢管有限责任公司生产一线的排头兵，制管三分厂焊管三班坚持以创建学习型班组为目标，夯实基础，苦练内功，努力打造一支素质优良、作风过硬的员工队伍，先后在承担西气东输、陕京二线和印度管线等国内外重大工程项目生产任务中，连续创下各项经济指标居全公司前茅的优异成绩，继去年被宝鸡钢管公司评为“基础管理优秀班组”之后，今年又获得了“模范职工之家”光荣称号。

　　学习为先  不断提高

　　随着我国制管技术的不断进步，特别是重大管线建设对大壁厚、大口径、高钢级制管工艺技术标准要求越来越高，焊管三班从2001年成立之初，就针对人员素质参差不齐、年轻人相对较多和缺乏工作经验的实际，把创建学习型班组，努力提高员工的技术水平和操作技能作为急中之急的工作来抓。

　　为尽快掌握焊管的核心技术，这个班组专门成立了攻关小组，在加强研究与运用的实践中，不仅明显提高了自身的技术素质，而且带动和影响了全员主动参与学习的积极性，使大家逐步从“要我学”转变为“我要学”，形成了浓厚的学习氛围。近几年，他们不断完善各项学习计划，把班组每个成员的技术学习纳入年度考核之中。同时，还定期开展技术交流活动，聘请技术专家和技师对员工进行业务培训，进一步提高了整体操作水平。尤其是2005年在成型和焊头两个重点岗位中开展的“成焊合一，一岗多能”培训活动，既培养了复合型的技术人才，又加强了相互间的团结协作。通过坚持不懈地在“学中干，干中学”，员工的技术水平得到了普遍提高。班长杜红军由于知识全面，操作水平高，成为焊管班长中的佼佼者；班组多人在公司和分厂开展的劳动竞赛中获得了好成绩。

　　学以致用  不断超越

　　努力寻找提高班组管理与技术水平的最佳结合点，是焊管三班在创建学习型班组过程中，不断超越自我、奋发进取的重要途径。为此，这个班组从2005年以来，紧密围绕公司开展的“三提高、两降低”（提高焊缝一次通过率、提高成材率、提高换道速度，降低焊缝高度、降低材料消耗）活动，采取切实可行的措施，收到显著效果。首先，不断总结、优化各生产岗位的工艺参数，做到规范化、数据化操作，显著地提高了产品质量，促进了产量的提高。其次，专门制定了《班组换道考核管理办法》，通过开展专项竞赛考核、评选水平较高的员工当主调手等多种方式，相互学习，共同促进，大大压缩了换道时间，提高了换道质量，减少了调型管长度，使生产效率和成材率明显提高。第三，细化成本管理，降低材料消耗。他们紧紧抓住焊管生产中材料消耗主要集中在铣刀和焊剂的使用上这一主要矛盾，从2006年3月份承担印度管线大壁厚、大管径生产以来，总结出了一套把精铣铣刀用足八面后，再换在粗铣刀盘上重复使用的方法，既节约了铣刀，又降低了成本。

　　不仅如此，他们还针对前摆式机组每卷停车的特点，重点抓好开车前后的焊剂管理，尤其是开车后内焊焊剂的回收。为了节约焊丝，他们大胆创新，在不停车的情况下对接焊丝，将焊丝消耗控制在最低。班组对节约成本的，都要给予相应的奖励，从而进一步提高了员工厉行节约、反对浪费的积极性。

　　持续改进  不断创新

　　焊管三班始终把改进、创新确定为学习的最终目标。为解决生产中存在的难题，这个班组积极开展以小改小革为主要内容的征集合理化建议活动，充分发挥每个员工的聪明才智，促进了各项经济指标的全面提升。外焊操作人员利用废旧的焊丝制作了划线器，对坡口变化时引起的焊偏起到了有效的控制作用；成型工自制了挡渣器，有效地减少了钢管表面的压划。班组成员与分厂的工程技术人员合作研制的飞溅小车，对提高产品质量发挥了重要作用。据统计，2005年这个班组共提出合理化建议15条，其中剪焊机增加托辊等建议被分厂采纳，实施后取得了明显效果。

　　特别是在陕京二线直径1016×17.5毫米厚壁钢管的生产中，为了消除生产中的焊偏缺陷，班组员工积极配合技术人员组成科研攻关小组，经过在现场反复测量数据，并进行模拟实验，不断对方案进行优化论证，与技术人员共同开发了内焊跟踪监视装置，有效地解决了厚壁钢管的焊偏难题，保证了产品质量，提高了生产效率。2006年6月，这一创新项目荣获集团公司QC小组成果一等奖。此外，他们还协助分厂技术人员先后完成了直径559毫米生产内焊双丝焊改造、印度管线焊垫辊等技术创新项目，为打造精品钢管、树立企业形象、赢得国内外市场信誉建立了新的业绩。