李波——加氢裂化装置技能专家

　　李波，男，36岁，现任抚顺石化公司石油三厂加氢车间加氢裂化操作高级技师。连续10年被评为厂、公司先进生产者、优秀共产党员、劳动模范，先后获得“辽宁省五一劳动奖章”、抚顺石化公司模范共产党员等殊荣，2004年被授予“集团公司技术能手”荣誉称号。

　　李波同志努力钻研操作技术，善于解决生产难题。针对中压加氢装置重要设备循环氢压缩机组轴端密封C路排火炬压力上升，严重影响该设备和装置安全运行的问题，他提出增加脱液干燥系统的改造方案，方案实施后，彻底解决了设计单位多年未解决的问题，实现了装置安稳生产，直接创效100余万元。

　　为了实现装置“开得起、稳得住、长周期、有效益”的目标，李波同志总结并实施了“边缘操作法”、动态调整汽轮机转速等措施，确保了各项指标的圆满完成。其中液收率、现金加工费、加工损失率几项主要指标均创历史先进水平，仅“及时调整汽轮机的转速”一项，每年就节约蒸汽9200多吨。

李俊——催化裂化装置技能专家

　　李俊，男，35岁，现任抚顺石化公司石油二厂催化裂化操作技师。先后荣获“全国技术能手”、抚顺石化公司“岗位操作能手”、抚顺石化公司“十大杰出青年”、厂劳动模范等多项荣誉称号。

　　李俊同志参加工作以来，一直扎根在催化装置生产第一线，他通过学习实践，熟练掌握了装置的控制与操作过程，积累了丰富的催化装置操作经验，是抚顺石化公司操作员工中自学成才的典范，生产车间业务骨干。

　　李俊在重油催化装置开汽阶段，认真摸索并整理装置开工操作条件，很快将操作条件调到最佳状态，为新装置一次开汽成功作出了重要贡献。在装置开工正常不久，一次，他发现装置外取热管束突然大量泄漏，除氧水直接进入到再生系统，造成催化剂遇水大量热崩跑损，密相床料位大幅度下降，直接威胁到生产，李俊果断指挥，带领班组员工将外取热切除，大量补充催化剂，及时调整各部操作，避免了一次停工事故。

  

张胤霆——常减压蒸馏装置技能专家

　　张胤霆，男，30岁，现任抚顺石化公司石油二厂常减压蒸馏操作高级技师。先后获得“辽宁省五一劳动奖章”、辽宁省先进个人、2005年获得辽宁省“有杰出贡献高技能人才”等多项荣誉称号，享受政府特殊津贴。

　　张胤霆参加工作后，努力学习岗位操作技能和专业知识，短时间内掌握了常减压装置的各种操作技能和操作方法，并多次在各级比武竞赛中取得优异成绩。在2000年全国石油石化行业技术比武活动中，他一举夺得常减压工种第二名，被授予“全国技术能手”荣誉称号。

　　张胤霆不断将自己学到的知识以及从实际中提炼出来的经验运用到生产实际中，为车间完成生产业绩指标和连续18年无各类生产事故作出了突出的贡献。2004年，他所在的常减压装置DCS突然出现严重故障，计算机系统完全瘫痪，装置处在高危状态，他沉着指挥，改用手工操作方法维持装置安全生产，成功避免了一起停工事故。近年来，他提出生产合理化建议30余项，为车间节约各项费用几百万元。

褚继勇——催化重整装置技能专家

　　褚继勇，男，37岁，现任锦州石化公司重整装置操作高级技师。曾荣获锦州市“十大杰出青年”，首届“全国青年岗位能手”、辽宁省“杰出青年岗位能手”等荣誉称号，连续当选辽宁省九届、十届人大代表，锦州市十届、十一届政协委员。

　　褚继勇勤奋工作，走出了自己的岗位成才之路，在公司有“活流程”的美誉。他先后提出两项先进操作法，不但解决了生产难题，而且优化了操作过程，一直沿用至今。2004年，他大胆尝试“抽提无水开工方案”，适应了北方严寒地区冬季开工的需要，国内首创。他提出的几百项合理化建议、小改小革方案，经过实施为企业减少损失数百万元。

　　褚继勇作为组长带领技术人员攻关的“降低抽余油芳含，提高‘三苯’合格率”QC成果，4次获得省部级优秀成果奖，累计为企业创效益达800多万元。1997年和2001年作为开车专家组成员赴陕西、海南指导抽提芳分装置试车。1994年成为公司最年轻的工人技师，2001年成为高级技师。

盖保权——催化裂化装置技能专家

　　盖保权，男，36岁，现任锦州石化公司炼油高级技师。先后荣获公司“青年岗位能手”、优秀共产党员、劳动模范、锦州市“自学成才者”、集团公司“技术能手”等称号。

　　盖保权入厂16年来，利用娴熟的技术有效地保证了装置的安稳长满优运行。如：发现和处理了外取热器管束内漏，避免了再生器压力超高引起的催化剂倒流；顶循换热器管束内漏的判断和切除，解决了持续一个多月的汽油干点不合格问题；提升管出口温度失真问题的发现和处理，解决了汽油烯烃居高不下的问题，成功地实现了催化装置直接生产低烯烃汽油的目标。共为企业挽回经济损失数百万元。

　　盖保权攻克了“液化气碳五超标”，“装置柴汽比偏低问题”、“油浆外甩超温”等生产技术难题。他还结合生产提出了“正常生产中切除加热炉”，“开工不放火炬，直接开气压机”，“油浆外甩从换热后引出”等上百项合理化建议，极大地提高了装置运行的经济性，每年可为企业多创效数百万元。

陈淑建——催化重整装置技能专家

　　陈淑建，男，40岁，现任克拉玛依石化公司重整车间班长，重整操作高级技师。先后获得克石化公司“技术标兵”、新疆油田公司“重点工程项目建设先进个人”、克拉玛依市“有突出贡献技师”、集团公司“技术能手”等多项荣誉称号

　　陈淑建认真学习政治理论和专业技术，努力完成各项生产经营任务。工作中，他始终牢记“安全第一，预防为主”的方针，带领全班严格执行各项安全管理规定和制度，坚持认真巡检，及时发现和处理事故苗头和隐患，仅2000年以来，就发现和处理隐患和事故苗头10多起，确保了装置的安全生产和平稳运行。

　　陈淑建刻苦钻研生产技术，积极组织开展技术创新和献计献策活动，为提高车间的生产经营效益作出了积极贡献。2001年，他分析研究后提出对重整增压机入口分液罐切液流程进行改造，实施后每年可回收30多万吨汽油；2002年，他研究提出汽轮机汽封冷凝水回收改造方案，实施后每年可节约经费10多万元。

崔启福——加氢裂化装置技能专家

　　崔启福，男，33岁，现任辽阳石化公司炼油厂加氢裂化装置操作技师。曾荣获“公司先进生产者”、“十大杰出青年”、“辽宁省五一劳动奖章”等荣誉称号。

　　崔启福自入厂以来，始终保持严细认真的工作作风，在加氢裂化装置的操作技术实践中，积累了解决操作技术问题和现场技术问题的经验，练就了处理突发事件的能力。一次，炉F1102燃料气事故阀KV3123突然自动关闭，他立即到现场检查，确认是仪表误动作，便快速关闭炉前截止阀，恢复了炉子的正常操作，避免了一起由于事故阀门自动关闭而引起的爆炸事故的发生。在生产实践中，他注重用理论与实际相结合的方法，认真钻研操作技术和科技攻关等多方面知识，提出优化装置大机组运行成本等11项小改小革和合理化建议，创造了数百万元的经济效益。

　　2004年，他在全国石油石化行业技能大赛中，以总分第一的成绩获得加氢裂化装置操作工比赛冠军，被国家劳动和社会保障部授予“全国技术能手”称号。

唐海光——催化裂化装置技能专家

　　唐海光，男，34岁，现任青海油田公司格尔木炼油厂催化裂化装置高级技师。先后3次获得油田公司、管理局劳动模范、优秀工人技师、油田功臣、青海省“十五”创新立功奖等荣誉。

　　唐海光注重专业知识的学习和运用。在格炼关键机组的试运过程中，他第一个发现机组干烧的问题，并带头冲上去解决问题，为企业挽回400多万元的损失。在机组的运行当中，他解决了四机组蒸汽轮泵不能用的问题，减少了多年来大量的非计划停工，产生效益近千万元。

　　他与技术人员一起先后将气压机的浮环密封改造成干式气体密封，完成了放火炬闸阀和蝶阀电液一托二改造、四机组自保联锁延时改造、增压机油冷器改造等项目，都获得较好的经济效益。他在没有专家指导的情况下，摸索出解决密封问题办法，找到了解决四机组蒸汽轮泵不能用的问题，发现了停晃电机组立即自保的毛病，排除了机组漏油大和机组蒸汽轮机频繁跳车等生产中遇到的难题，减少了多次非计划停车故障。

陈光兴——油品储运调合技能专家

　　陈光兴，男，54岁，1972年参加工作，润滑油公司调合车间在岗工人技师，被聘为“中国石油天然气公司油品储运调合技能专家”，是中国石油润滑油公司惟一受聘的技能专家。

　　陈光兴从事润滑油事业已愈三十多个春秋，踏实肯干，勤奋不辍，使他从一个普通的操作工人成长为技师，练就了过硬的专业素质和解决实际问题的能力，多次被评为厂级标兵。1998年6月，取得了中国石化总公司颁发的“润滑油调合炼油操作技师”证书。

　　1991年，兰炼的85W/90GL-5重负荷车辆齿轮油正在试生产过程中，针对遇到的腐蚀、BP两个重要指标不合格问题，他与工程技术人员一道攻关试验，为油品投入工业化大批量生产作出了贡献，荣获兰炼总厂科学进步一等奖。

　　2001年，兰州润滑油厂成立后，为适应市场和生产的需要，在几年的连续技术改造过程中，陈光兴参与了内燃机调和储运系统等多项技术改造，尤其是在润滑油调和输转方面，开展了多项小改小革，为装置的扩大生产规模和优化生产作出了贡献，为润滑油生产品种的升级换代和产量增长奠定了基础。

陈仁全——催化裂化装置技能专家

　　陈仁全，男，41岁，现任乌鲁木齐石化公司炼油厂催化裂化装置操作技师。先后被评为乌石化总厂先进工作者、总厂创建双文明先进者、最佳青年操作工、公司“学技术、比技能”优秀职工、“十佳”班组长、集团公司劳动模范、全国劳动模范。

　　陈仁全曾在分馏稳定岗位担任外操、内操、并任蜡油催化裂化装置运行四班班长。工作中，他能够根据实际解决装置存在的生产瓶颈问题，在操作技能方面追求精益求精，对汽柴油质量不合格、吸收稳定干气带液和柴油乳化等疑难问题进行技术攻关,参与了蜡催装置液化石油气去重催精制改造；蜡催装置气压机、主风机联锁改造及试车，以及蜡催装置气压机等技改项目。他提出的“平稳操作，提高轻质油收率”和“降低干气中的C3含量”等QC项目获得厂级优秀成果奖。他参与了新版操作规程的编写、车间流程图绘制等工作。

　　陈仁全带领班组成员首先提出了劳动纪律“免检”申请，在班组中开展的“星级管理”、“定置管理”、“量化考核”等活动也在全厂推广。