记者陈青 通讯员马静

　　作为有着近50年发展历史的老企业，宝鸡石油钢管有限责任公司在不断加大技术改造力度，稳步提高产品品质的同时，坚持狠抓设备维护保养工作，通过建立、实施设备维修包机责任制，使设备完好率始终保持在100%，设备的有效作业率显著提高，也为企业今年开足马力、高质量完成印度“东气西送”管道55.8万吨大口径螺旋缝埋弧焊钢管的订货任务提供了有力保障。

　　宝鸡钢管公司是国家“一五”期间的重点建设项目，曾为新中国的石油工业发展，特别是对石油管道建设作出过巨大贡献。为更好地适应市场对高品质、高钢级、大口径长输油气管线用钢管需求量急剧上升的要求，这个公司在2002年成功重组改制后，按照“统一规划、分步实施”的原则，先后投资8000多万元，对原有设备及生产线进行了大规模的技术改造，不仅使防腐分厂的技术装备继续保持了国内领先水平，而且使制管一分厂和三分厂的螺旋缝埋弧焊管连续生产线和短流程生产线，均达到了国内一流水平，并使制管二分厂的产品满足了社会市场对中小口径长输管的需求。

　　随着企业装备水平的不断提高，设备管理及维护的重要性日益显现。为促使设备管理逐步向科学化、规范化、程序化迈进，这个公司经过深入调研和认真分析，建立了以设备管理委员会为决策层，质量技术装备处为管理层，基层设备管理员为执行层的设备管理网络，并形成了从设备购置选型到竣工验收、从日常维护使用到保养的一整套具有自身特色的设备管理制度，为将设备事故隐患消灭在萌芽状态，实现设备经济合理运行提供了可靠保证。

　　2006年年初，这个公司针对企业生产任务重、设备运行负荷大的实际情况，借鉴精细化、市场化管理的理念，全面推行了以操作人员为主体的设备维修包机制度。通过与各岗位员工签订承包合同的形式，在进一步强化以清洁、清扫、清理、整顿、安全、素养为主要内容的“6S”基础管理的同时，要求员工必须做到“三懂四会”(懂性能、懂构造、懂原理；会检查、会使用、会维护、会排除故障)，并严格执行“润滑、紧固、清洁、调整、防腐”十字作业法，全力确保生产设备始终处于最佳运行状态。经过7个多月的不断摸索、完善和改进，这个公司不仅杜绝了重大机电事故的发生，提高了设备的综合运转率，降低了设备的检修频率、检修时间和检修费用，而且生产现场设备干净整洁、运行平稳，员工文明生产蔚然成风。

　　在率先推行设备包机责任制的制管一分厂，目前共有焊管、精整、检验、电气、天车等5大类86台设备，每台设备价值从几十万元到上百万不等。这个分厂对设备实行了“包机制”，从设备每天的巡视、润滑、简单故障排除、重大隐患上报到卫生管理等都有明文规定，员工与企业的责、权、利明确，因而，这些设备不仅台台有人管，而且实现了由被动检修向主动维护、自主管理的转变，使设备维护真正实现了“操检合一”，形成了上下联动、人人参与的设备管理网络。据统计，截至7月底，这个分厂焊管区域的单机设备综合有效作业率同比提高了6%。

　　随着设备维修包机责任制的广泛实施，宝鸡钢管公司员工，特别是一线员工的价值观、荣誉感、责任心进一步增强，设备管理水平和业务素质显著提高。他们积极开动脑筋，勤观察、勤思考、勤改进，先后完成了铣边机清除带钢毛刺、无辊矫平机托板改造等一批技改项目。仅制管一分厂今年就承担了20多项与设备管理有关的小改小革项目，实施完成后对企业产品焊缝一次通过率、质量提高均发挥了作用，使“中”字牌螺旋缝埋弧焊管继续保持了国家免检产品和集团公司优质产品称号。