记者韩晓霞

　　图为节能工作会议现场。

    “十五”期间，中国石油股份公司主要能耗和用水单耗指标总体保持了下降趋势。与“十五”初期相比，2005年原油（气）液量生产综合能耗下降了0.04%；炼油单位能量因数耗能下降了13.15%；乙烯产品综合能耗下降了10.16%；万元企业增加值能耗下降了43.23%；油田工业污水回用率和加工吨原油新水量分别下降了6.09%和25.00%。

　　“十一五”期间，中国石油股份公司节能工作的指导思想是：以科学发展观为指导，认真落实节约资源的基本国策，把节约优先作为公司发展战略的重要组成部分，大力推进理念节能、管理节能、技术节能与机制节能，努力率先建成资源节约型企业，走出一条“低投入、低消耗、低排放和高效率”的可持续发展之路。

　　“十一五”中国石油股份公司资源节约主要工作目标是：

　　“十一五”期间，全公司累计实现节能600万吨标煤以上、节水2.2亿立方米以上、节约用地2000公顷以上，万元产值综合能耗下降20%以上。

　　到2010年，资源节约型企业建设走在全国大企业前列。所属各企业全部达到节能节水型企业标准，主要用能用水单耗达到国内同行业可比先进水平，其中重点企业接近或达到国际先进水平。

　　到2010年，节能管理体系和运行机制不断完善，资源节约技术和管理水平有较大提高，全员资源节约意识显著增强，浪费资源现象有效遏制，资源节约工作的长效机制初步建立。

　　8月17日，中国石油天然气股份有限公司节能工作会议在京召开。这是该公司成立以来第一次召开的大型节能工作会议，标志着中国石油已经在全系统范围内掀起了一场全方位的节能新高潮。

　　理念节能：降耗根本

　　节能降耗，理念为本，观念先行。节能观念先进与否，直接关系到节能的效果如何。

　　节能降耗是一项系统工程。中国石油从理念开始起步，要求企业坚持节约优先，开发与节约并重，在加强新上装置源头控制的同时，加大对现有装置设备节能水平的改造力度。

　　大连石化公司是中国石油开展理念节能的典范之一。作为一个生产燃料油、润滑油等200多种石化产品的石油化工企业和我国最大的炼油基地，这个公司结合自身实际，从规划设计、原油采购、生产组织、技术改造到产品出厂全过程开展广义的节能。

　　这个公司开展理念节能的经验是，从成本分析入手，对照国际先进水平，利用科学的分析手段，开展差距分析。在明确节能主攻方向和目标的基础上，成立了9个节能节水技术攻关小组，明确了任务、负责人和时间进度安排。并利用维抢修、改扩建等非生产时机，开展设备和系统的综合优化研究，为高效节能奠定基础。这个公司特别针对大连地区资源性缺水的特点，提出并完成了利用海水淡化技术和中水处理技术解决水资源瓶颈措施。目前，作为流程优化的重要措施之一的中水、海水淡化措施及凝结水回收措施，在节能降耗方面的重要作用已经明显显现。

　　技术节能：“钱”景无限

　　如果说理念正确是实现科学节能的前提，先进的技术工艺则是实现科学节能的根本途径。

　　中国石油重视通过技术工艺的改造升级，实现节能工作的高起点、高标准和高效率。在技术节能方面，较成功也较具有代表性的是东部的辽河油田和西部的吐哈油田。

　　辽河油田建立了节能专项资金，专门用于节能新技术的实验推广。在节油替代油的探索上，辽河油田一直走在前列。采用就地生产的石油焦为原料，把石油焦制成浓度较大、黏度较小、适合燃烧特性的水焦浆，用于注汽锅炉替代原油燃烧，不仅具有水煤浆的优点，而且成本较低，利用炼厂自产的石油焦，燃料来源没有“后顾之忧”。目前辽河油田用石油焦累计注汽5万多吨。今年，辽河油田为自己设定了更高的目标：在改烧30万吨渣油的基础上，重点搞好改烧煤气、石油焦、煤焦油三项技术的现场试验工作，力争替代5万吨原油。

　　辽河油田在“油”上做节能大文章，吐哈油田则在“水”上下功夫。这个油田的变频恒压注水技术，一年为公司节约电费近百万元。变频节能技术广泛应用于风机、离心泵等旋转设备，而用于往复式设备节能鲜有尝试。吐哈油田就是在这项技术的应用上取得突破，在18套往复式注水泵上成功应用变频恒压注水技术，解决了注水系统压力波动、能源浪费、设备损耗加快等问题。

　　通过推广节能、节水、可再生资源回收利用等领域的新技术、新设备的研究开发和应用，中国石油所属企业尝到了技术节能的“甜头”，逐步实现了降耗与增效的双丰收。

　　管理节能：效率倍增

　　管理是一切生产活动的灵魂。节能工作同样离不开高质量的管理手段和方式。中国石油把结构调整和系统优化作为节能降耗的一个主要措施，通过管理手段的不断优化，促进生产方式的转变。

　　在油气田业务领域，所属企业积极开展“老简新优”活动，重点组织实施简化优化“双十”工程。针对东部老油田的具体特点，加大了以系统优化调整为主的配套节能技术改造。辽河油田以提高集输系统效率、降低集输能耗为重点，大力实施“关停并转减”工程，取得了明显成效。近几年累计投资1亿元，降本增效达3亿元。

　　在管道业务领域，重点针对输油周转量逐年减少、超低输量管线逐年上升、管线收输销极不均衡的实际，中国石油加大了整体管网的优化力度。管道公司针对东北输油管网不同管段的地理位置、穿跨越及管线变形、腐蚀情况，合理确定最佳运行方案，实施密闭输送及压力越站等输送工艺，最大限度地提高了系统的管泵匹配度，提高了系统运行效率。

　　在炼油化工领域，抚顺石化公司的经验可圈可点。这个公司结合区域分散的特点，坚持以结构调整为主线、区域优化为重点，“十五”期间关停了16套低效高耗的小装置，组织完成了一批联网工程。通过整体结构调整和区域优化，有效地提高了资源利用效率，与“十五”初期相比，去年，这个公司的单位能耗降低幅度超过了20个百分点、乙烯产品能耗下降了10个百分点以上。大庆石化在管理上同样成效显著，公司全面实施“六大优化”工程，累计实现节能量达71万吨标煤，节能降耗节约资金4亿元，累计节水1.3亿吨，年节约价值量5000万元。

　　机制节能：一粒“强心丸”

　　机制是落实资源节约措施的根本保证。中国石油强调，要尽快建立明确的节能专项投资机制和有效的指标考核机制，完善各级节能组织管理体系、规章制度体系和技术保障体系，做到资源节约工作层层落实、人人参与、协调有序、务求实效。

　　大庆石化为了鼓励各二级单位积极做好节能降耗工作，克服短期行为，连续几年考核指标不变，解除以往一年一定指标，避免鞭打快牛。在考核方法上以2002年确定的节能降耗指标为基数，按照贡献大小和同比降低幅度兑现奖金，极大地调动了各二级单位节能降耗的积极性。长庆油田积极推行节能项目的“效益还贷”模式，制定了《节能项目资金投入与效益回收管理办法》，实现了节能资金的滚动投入。同时，实施了对节能项目的跟踪检查及专项验收考核制度，考核结果纳入了各单位的业绩考核范围，奖励兑现，实现了节能项目投入及管理机制的创新。

　　节能没有止境，降耗任重道远。中国石油在节能降耗的道路上，坚持理念、技术、管理、机制“四轮驱动”，保持一路领先。