截至今年9月10日，长庆油田采气一厂承担首都北京及周边10多个大中城市供气任务已达10年之久。10年来，这个厂累计向下游各大用户外供商品天然气310亿立方米，占到长庆油田累计外供气量的75%。这个厂为长庆油田在国家供气格局中发挥枢纽、应急、调峰作用起到了重要作用,也为祖国的碧水蓝天贡献了自己的力量。

　　攻坚啃硬，肩负历史重任

　　采气一厂作为长庆天然气第一支开发建设队伍,作用不可小觑。这个厂管理开发的靖边气田是中国石油7大主力气田之一，是长庆天然气田的主力产气区。但靖边气田又属于国内最典型的“四低”气田，经济有效开发难度很大。

　　1997年，向首都供气的重任落在了中国石油集团和长庆油田身上,落在了采气一厂身上。面对任务，长庆采气一厂人备感自豪，却也明白自己的责任重大。

　　针对复杂的地质条件，广大采气人以挑战开发极限，攻克世界级难题的勇气，突破了“四低”气田有效开发的技术“瓶颈”。

　　这个厂自主创新，大胆探索，应用修正等时试井方法，对25口不同地区、不同产能和不同层位的气井进行试采。同时，又以林5井组和陕81井区为主战场，开展了多项先导性试验项目和干扰试井试验，获得了准确的基础资料，为长庆气田开发方案的可行性论证提供了依据。

　　历史铭记这个日子：1997年9月10日。这天，来自长庆靖边气田生产的天然气进入陕京管线，首都人民用上了洁净的天然气。从此，采气一厂就与首都人民连在了一起。为了确保供气，这个厂广大员工常年奔波在生产第一线，涌现出了一批先进典型。时任副厂长张振文在工程建设的紧张时期三过家门而不入；技术员余浩杰五推婚期成为气田传诵的佳话。正是这些采气人的奉献，造就了采气一厂的今天。

　　10年一瞬，在圆满向首都北京和古城西安输送天然气的目标后，银川、呼和浩特、上海等城市先后享受到“福气”的欢乐与喜悦。至此，塞内塞外，大江南北，从我国的政治中心到沿海经济发达的地区，都有长庆采气一厂生产的天然气。长庆采气一厂人为此而自豪。

　　创新管理，夯实发展基础

　　如何更好地满足下游用户用气量不断增长的需求?长庆采气一厂按照“确保北京，稳定周边”的供气原则，通过对设备和装置的参数优化、气井和管网系统的能力优化、生产指挥和组织体系的效率优化，推行精细化管理,把生产指令和生产任务落实到每一口井、每一座站，构筑了全方位、多层面的供气保障体系。

　　从建厂伊始，采气一厂就按照现代化企业的管理模式，推行精细化和规范化管理。10年来，这个厂以“精益求精、精雕细刻、精细管理”为管理主题，大力开展整章建制，深入实施“三标”和“六统一”建设，使气田生产现场和基础管理工作水平实现了根本性的提升。

　　近几年来，这个厂把“任务明确、程序规范、环境宽松、关系和谐”作为贯穿各项工作的基本要求，坚持“全面计划、全面预算、全面执行”的管理方法，从更新管理观念、改进管理方法、完善管理制度入手，使得管理层懂方法、会管理，操作层懂流程、会操作。科学化、系统化、规范化管理的思想已深入人心，全厂形成了和谐、平实、简捷、顺畅的管理内涵和文化，创造了许多令人瞩目的管理成果。

　　安全是天然气生产建设中的主题，安全工作的任何纰漏都将威胁到整个供气系统的正常运行。

　　10年来，长庆采气一厂把创建安全摆在一切工作的首位，一方面利用“SCADA自控系统”、“远程视频监控系统”和“IT”技术，在气区实现了自动预警、远程实时多级监控和紧急情况下的故障快速截断，确保了气田供气大系统的畅通无阻。另一方面，不断借鉴国内外先进的设备管理经验，全面实施安全风险预警管理、安全附件网络化管理、违章行为预控管理等多种先进的管理方法，使气区生产故障的发现率、处理时效、处理质量成倍提高。

　　这个厂努力营造全员参与、上下互动、执行有力的安全培训文化、安全物态文化、安全制度文化、安全预警文化，气田的生产管理实现了安全管理理念向本质安全的根本性转变，取得了10年无工业生产和人身伤亡事故的良好业绩。

　　科技制胜,气井利用率达96.56%

　　科技，是推动企业发展的不竭动力。回顾采气一厂10年的发展历程，可以得出这样一个结论：技术创新是其实现不断跨越发展的支点，每一次创新都离不开科技的有力推动。

　　针对鄂尔多斯盆地低渗透的地质构造特点，这个厂在“三个重新认识”宏观理论指导下，经过多年的技术研究和攻关，不仅创建并形成了具有靖边气田特色的“三多三简二小四集中”的地面建设模式，而且低渗气藏气井产能评价技术、低渗透气藏动态监测技术、储层精细地质建模及数值模拟技术等日趋成熟。这些技术的创新和应用，有效解决了一些工艺技术难点和生产上的瓶颈问题。

　　根据靖边气层埋藏深，储层非均质性强、单井产量差距大等特点，这个厂采取“专题深入研究、区块精细分析、气井分类管理”三位一体的气藏精细管理模式，对开发效果较好的一二类气井采取保护性和稳定性开采措施。对部分低产低效气井、观察井、重点生产井以及压力异常井，采取专人管理，加密巡检频次等方法，有针对性地进行调整和优化生产制度，使气藏管理凸显出精细化特点，气田开发实现了向内涵发展的新转变。目前，这个厂的气井利用率达96.56％，开井时率保持在93.22％。

特约记者 郑益权