辽河油田沈阳采油厂以高凝油生产为主，生产过程要消耗大量的电、水、气资源，如果经营管理不善，将会成为消耗成本的“洪水猛兽”。通过扎实开展“节电、节水、节气”工程，将节能指标层层分解，将节能任务人人分担，沈阳采油厂从能耗里抠出了“万贯家财”。今年前10个月，沈阳采油厂累计节电1341.74万千瓦小时，节水118.8万立方米，完成外供商品气1735.71万立方米，回收套管气242万立方米，取得了显著的经济效益。

　　抠细节，降伏“电老虎”

　　高凝油凝固点高，主要采用井下电伴热采油工艺、电泵采油工艺、高凝油冷抽工艺等开采方式，电量消耗非常大。近年来，由于相继开发新的产能区块，沈阳采油厂用电量大幅上升。仅今年上半年投产的38口新井，就增加电量231.71万千瓦小时。

　　面对涨势汹汹的“电老虎”，沈阳采油厂大打节电进攻仗，制定了节电管理制度，每周召开节电例会，安排节电重点工作。为将节电工作精细到每一个环节，采油厂深入开展了能耗调查活动，先后对井站耗能设备、外转供电单位及合作开发井用电情况进行了全面的摸底调查。仅今年上半年，就对外来施工单位装表28块，查处不具备装表条件的6处，追缴电量60万千瓦小时。

　　为加强基层节电工作、调动群众参与节电的积极性，沈阳采油厂制定了具体的奖罚措施，要求各单位积极开展“全员性节电、群策群力降成本”活动。在基层井站，沈阳采油厂先后开展了以点滴加药冷采井、油井间开等10项节电措施为主要内容的节电活动，并在主力注水开发区块开展了螺杆泵试验。截至目前，沈阳采油厂针对沈84－安12块的生产特点，甄选出109口适合螺杆泵生产的油井，扩大了新技术应用规模，实现了节电工作的新突破。

　　查责任，拧干“湿毛巾”

　　高凝油生产离不开“水”，但掺水又造成了能耗的进一步增加。如何才能做到“泼出一桶水，换回一桶油”？沈阳采油厂摸索出了“回油温度、回压、掺水量”曲线分析法，通过研究、摸索三项参数的变化关系，将油井掺水量确定在一个相对合理的范围内，使节水工作上了一个新台阶。

　　为实现科学、规范、高效节水，沈阳采油厂实施了“五定”、“四调”、“三查”节水措施。“五定”，就是指定单井掺水温度、定日掺水量、定瞬时流量、定回油温度范围、定责任人。“四调”，就是根据季节不同调整掺水量、根据含水不同调整掺水量、根据井口回压变化情况调整掺水量、根据掺水压力变化情况调整掺水量。“三查”，即检查节水工作落实情况检查，检查节水工作是否还有死角，检查节水工作考核是否落实到责任人。截至11月初，沈阳采油厂在“三查”中共处罚违规责任人23人次，实施降掺水2052井次，累计减少掺水21.9万立方米。

　　沈阳采油厂还进一步规范井站掺水工作制度，加强日常掺水管理工作，使井站职工自觉提高节水意识，有效地杜绝了跑、冒、滴、漏现象的发生，为节水工作打下了良好的基础。截至目前，沈阳采油厂共实施冷采14口，日降掺水126立方米，累计减少掺水量6453立方米；实施降掺水672井次，日降掺水490立方米，累计减少掺水4.43万立方米。

　　开源头，实施“四回收”

　　沈阳采油厂在满足自身燃气需要的同时，还要担负周边地区的天然气供给任务。为了广开气源、节流创效，沈阳采油厂大力加强天然气生产管理工作。

　　在天然气井的日常管理工作中，沈阳采油厂实施了“八定制度”。发现气量有较大变化时，立即组织相关负责人召开专题分析会，查找原因，解决问题。通过持续有效地跟踪管理，及时掌握生产动态，把握了天然气生产的主动权。在气井投产管理工作中，沈阳采油厂推行“三同时、四监督”管理机制，即安全、环保、作业同时进行；各相关科室派专业工程技术人员进行现场监督指导，以确保安全投产。截至目前，沈阳采油厂已实施气井措施64井次，全年日平均增气18.8万立方米。其中气井补层44井次、侧钻井2口、排水采气井18口。

　　在天然气回收方面，沈阳采油厂全面实施“四回收”管理法，即回收套管气、压缩机收气、长停井测压收气、大罐收气。针对不同渠道产生的天然气，加大回收力度，提高天然气利用率。今年已累计实施回收计划146井次，平均日增收套管气2.6万立方米。

记者杨明 通讯员尚世哲 朱明