——丙烯酰胺车间技术攻关组对工艺参数、设备参数进行优化调整，保证了装置安全平稳运行。

　　——丙烯酰胺日产量由165吨提高到175吨，保证了下游装置聚丙烯酰胺高产、稳产。

　　——综合能耗降至历史最好成绩，达到90.11标油/吨，实现了低能耗、高产量的目标。

　　这是记者8月15日从大庆炼化公司获得的一组信息。

　　炼化一体化建设既是国家产业政策要求，也是世界炼化产业发展的必然趋势和方向。大庆炼化的炼化一体化建设，在综合考虑工艺联系、原料互供、平面布置、运营效率等因素方面全面统筹设计，从本质上提高原料的综合利用水平，形成集约化、大规模、短流程、低风险的结构组合优势。

　　大庆炼化在充分发挥炼化一体化优势中，突出抓好炼油增产，丙烯、化工上产降耗，产品结构优化，节能节水减排四项工作，通过科学管理、实施技术改造，实现炼油、化工与化纤生产均衡发展，持续推进技术经济指标的整体改善。到8月15日，这个公司实现原油加工量340万吨，生产聚丙烯酰胺6万吨，完成年计划的67%，生产聚丙烯16万吨，完成年计划的60.44%，各项指标均达到较高水平。

　　在炼油装置保持平稳操作及满负荷运行的前提下，这个公司积极进行生产运行优化和技术调整。针对两套ARGG装置的主要操作条件进行优化，丙烯对总进料产率分别提高0.5％和0.4％，二套ARGG柴油收率较去年同期提高1.62％。TMP装置顺利开工，并组织稳定汽油降烯烃试验和催化剂置换。丙烯腈装置在5月经过小修，解决了反应气体冷却器管程堵塞的问题。与小修前相比，不但提高了丙烯腈单收，还降低了丙烯单耗，节约了丙烯资源。公司对聚丙烯挤压机筒体温度和切粒水温度进行调整，降低生产PA14D产品粘连料80％左右。

　　在生产过程中，大庆炼化加强生产变动管理和平稳生产，一套ARGG、TMP、糠醛精制、异构脱蜡等装置严格执行开停工操作卡，确保开停工过程安全、平稳，A级操作平稳率达到99.7％。重新制定91套主体和生产辅助装置工艺卡片，并于6月14日正式使用，目前执行情况良好。

　　大庆炼化炼油生产出来的产品，直接通过管道就近输送到化工装置，成为化工生产的原料，真正实现集约发展、短流程、安全环保。

　　大庆炼化从调整产品结构入手，积极组织高标号汽柴油生产，93号以上汽油比例达到97.81%；97号以上高标号汽油比例达到63.85%，同比提高6.22%，聚丙烯共聚产品比例同比提高37.49％，并累计生产T28FE高速膜料8221吨，生产新产品NSP活性聚合物110.5吨。

　　大庆炼化积极协调生产与需求的关系，合理供货，达到产销平衡。同时，加大技术服务力度，一级品率较去年同期有所提高，二级品率和三级品率较去年同期有所降低，聚丙烯酰胺验收品级率有所提高。围绕大庆油田原油年稳产4000万吨目标，大庆炼化对聚丙烯酰胺产品结构及需求作出大幅度调整。及时回访用户信息，根据市场变化及时对生产进行调整，生产适销对路的产品，并保证产品稳定、均衡供应，扩大售后服务的外延。通过前期市场铺垫，大庆炼化加大冀东油田、吉林油田等外部市场拓展力度，市场份额较去年大幅增加，产品供货量明显上升。上半年为吉林油田供给2500万超高分子量聚丙烯酰胺150吨。

　　应用多项技术，节能节水方面取得较好效果。仅2008年上半年，大庆炼化就累计实现节能2.617万吨标煤，年计划进度完成率达到93.46%。

　　为做好节能节水工作，大庆炼化编制“十一五”后两年以及“十二五”节能节水规划，初步制定节能节水技术措施30项。